哈爾濱永堃金屬容器：SF 雙層油罐工藝革新，筑牢環(huán)保儲油安全防線

在石油化工儲油設(shè)備領(lǐng)域，SF 雙層油罐憑借其卓越的安全性能與環(huán)保優(yōu)勢，正逐步替代傳統(tǒng)單層油罐，成為加油站、化工企業(yè)、物流園區(qū)等場景儲油設(shè)施的優(yōu)選方案。作為深耕金屬容器制造領(lǐng)域的專業(yè)企業(yè)，哈爾濱永堃金屬容器有限公司依托成熟的工藝體系與嚴格的質(zhì)量管控，在 SF 雙層油罐的研發(fā)、生產(chǎn)與制造中形成了系統(tǒng)化技術(shù)能力，為各類用戶提供符合國家環(huán)保與安全標準的高品質(zhì)儲油設(shè)備，助力行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

SF 雙層油罐工藝核心：安全與環(huán)保的技術(shù)融合

SF 雙層油罐，即 “鋼制強化玻璃纖維制雙層油罐”，其核心工藝圍繞 “防泄漏、抗腐蝕、保安全” 三大關(guān)鍵目標構(gòu)建，通過獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料搭配，實現(xiàn)儲油環(huán)節(jié)的全周期安全保障。哈爾濱永堃金屬容器有限公司生產(chǎn)的 SF 雙層油罐嚴格遵循 GB 50156-2021《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》、HJ 1256-2022《加油站地下水污染防治技術(shù)指南》等最新國家標準，在工藝細節(jié)上實現(xiàn)多重突破。

雙層結(jié)構(gòu)與間隙監(jiān)測技術(shù)是 SF 雙層油罐的安全基石。該油罐采用 “鋼制內(nèi)罐 + 玻璃纖維增強塑料（FRP）外罐” 的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外罐之間形成 5-10mm 的環(huán)形間隙空間，這一間隙不僅能緩沖內(nèi)罐可能出現(xiàn)的形變壓力，更配備了在線泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)罐因腐蝕、老化等原因出現(xiàn)微量滲漏時，間隙內(nèi)的傳感器可在 1 小時內(nèi)捕捉到泄漏信號，并通過聲光報警裝置通知運維人員，從根本上避免傳統(tǒng)單層油罐泄漏導(dǎo)致的土壤與地下水污染問題。

材料工藝的雙重保障體現(xiàn)了產(chǎn)品的耐用性。內(nèi)罐采用 Q345R 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，鋼板公稱厚度根據(jù)油罐容積嚴格設(shè)計 ——50m³ 以下油罐內(nèi)罐厚度不低于 6mm，50-100m³ 油罐內(nèi)罐厚度不低于 8mm，確保罐體可承受長期儲油的靜壓力與溫度變化帶來的應(yīng)力。外罐則選用高強度玻璃纖維與不飽和聚酯樹脂復(fù)合成型，樹脂含量控制在 35%-45% 之間，纖維纏繞角度采用 ±55° 交叉纏繞工藝，使外罐環(huán)向拉伸強度達到 300MPa 以上，軸向拉伸強度不低于 180MPa，可有效抵御土壤擠壓、地下水位變化等外部環(huán)境影響，同時具備優(yōu)異的抗化學(xué)腐蝕性能，能耐受石油產(chǎn)品中硫化物、有機酸等介質(zhì)的長期侵蝕。

防腐工藝的全面升級進一步延長設(shè)備壽命。內(nèi)罐內(nèi)壁采用噴砂除銹處理，除銹等級達到 Sa2.5 級標準，表面粗糙度控制在 50-80μm，隨后噴涂 2 道環(huán)氧樹脂防腐涂層，干膜厚度不低于 200μm，該涂層附著力達到 GB/T 9286 規(guī)定的 1 級標準，耐鹽霧性能通過 1000 小時測試無銹蝕。外罐表面則在纏繞成型后噴涂 1 道耐候型聚氨酯面漆，干膜厚度不低于 80μm，可抵御紫外線照射、雨水沖刷等戶外環(huán)境影響，確保油罐在 - 30℃至 60℃的溫度范圍內(nèi)長期穩(wěn)定運行。

生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：標準化與精細化的完美結(jié)合

哈爾濱永堃金屬容器有限公司通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，將 SF 雙層油罐的制造過程拆解為 28 道標準化工序，每道工序均建立明確的質(zhì)量控制節(jié)點，形成了獨具特色的生產(chǎn)工藝優(yōu)勢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

精準的成型工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。內(nèi)罐采用數(shù)控卷板機進行卷筒成型，卷板誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，罐體圓度偏差不超過直徑的 0.5%；罐體縱縫與環(huán)縫均采用埋弧自動焊工藝，焊接電流控制在 500-600A，電弧電壓穩(wěn)定在 32-36V，焊接速度保持在 300-400mm/min，確保焊縫余高不超過 3mm，焊后通過 100% 射線檢測（RT）與 20% 超聲檢測（UT），檢測結(jié)果符合 JB/T 4730 標準的 Ⅱ 級要求，杜絕焊縫氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。外罐纏繞則采用數(shù)控纖維纏繞機，根據(jù)油罐直徑與長度自動調(diào)整纏繞張力與速度，確保纖維分布均勻，無褶皺、氣泡等成型缺陷，纏繞完成后在 80℃±5℃的固化爐內(nèi)進行 2 小時固化處理，使樹脂完全交聯(lián)成型，保障外罐結(jié)構(gòu)強度。

嚴格的質(zhì)量檢測工藝貫穿生產(chǎn)全流程。除焊接檢測外，油罐出廠前還需進行多項關(guān)鍵檢測：首先進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘無滲漏、無變形；隨后進行氣密性試驗，在間隙空間內(nèi)充入 0.05MPa 壓縮空氣，保壓 24 小時壓力降不超過 5%；最后對泄漏監(jiān)測系統(tǒng)進行模擬測試，通過向間隙內(nèi)注入微量酒精溶液，驗證報警系統(tǒng)的響應(yīng)速度與準確性。所有檢測數(shù)據(jù)均記錄在產(chǎn)品質(zhì)量檔案中，隨產(chǎn)品一同交付用戶，實現(xiàn)質(zhì)量可追溯。

高效的生產(chǎn)周期控制為用戶提供便捷。依托標準化生產(chǎn)流程與自動化設(shè)備，公司將 50m³ 以下 SF 雙層油罐的生產(chǎn)周期控制在 15-20 天，100m³ 以上大型油罐生產(chǎn)周期不超過 30 天，遠低于行業(yè)平均 25-35 天的生產(chǎn)周期。同時，公司建立了完善的供應(yīng)鏈管理體系，關(guān)鍵原材料如 Q345R 鋼板、FRP 原材料等均與國內(nèi)知名供應(yīng)商建立長期合作，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定，進一步縮短生產(chǎn)交付周期，滿足用戶項目快速推進的需求。

合規(guī)性工藝管理：從設(shè)計到交付的全流程規(guī)范

哈爾濱永堃金屬容器有限公司始終將合規(guī)性作為生產(chǎn)管理的核心，從設(shè)計源頭到最終交付，每一個環(huán)節(jié)均嚴格遵循國家相關(guān)法規(guī)與標準，確保 SF 雙層油罐完全符合市場準入要求，為用戶規(guī)避合規(guī)風(fēng)險。

設(shè)計階段的合規(guī)把控確保產(chǎn)品符合應(yīng)用場景需求。在設(shè)計初期，公司技術(shù)團隊會根據(jù)用戶的儲油介質(zhì)（汽油、柴油、潤滑油等）、場地條件（地下水位、土壤類型、抗震等級）等參數(shù)，依據(jù) GB 50156、GB 50341 等標準進行個性化設(shè)計。例如，針對地下水位高于罐底設(shè)計標高的場地，會在油罐底部增加鋼筋混凝土承臺，承臺厚度不低于 300mm，確保油罐抗浮穩(wěn)定性；針對抗震設(shè)防烈度 6 度及以上地區(qū)，會優(yōu)化罐體支撐結(jié)構(gòu)，增加抗震加強筋，確保油罐在地震作用下的結(jié)構(gòu)安全。同時，設(shè)計方案需通過第三方專業(yè)機構(gòu)審核，審核通過后方可進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合規(guī)管理保障產(chǎn)品質(zhì)量達標。公司建立了完善的質(zhì)量管理體系，通過 ISO 9001 質(zhì)量管理體系認證，生產(chǎn)車間嚴格按照 GB 150.1-2011《壓力容器 第 1 部分：通用要求》進行規(guī)劃布局，劃分原料區(qū)、成型區(qū)、焊接區(qū)、檢測區(qū)、成品區(qū)等功能區(qū)域，確保生產(chǎn)流程有序。生產(chǎn)過程中，每道工序均需填寫《工序質(zhì)量檢驗記錄》，經(jīng)檢驗合格后方可進入下一道工序，不合格品實行閉環(huán)管理，嚴禁流入下道環(huán)節(jié)。此外，公司所有焊工均持有國家市場監(jiān)督管理總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，焊接項目覆蓋油罐生產(chǎn)所需的所有焊接位置，確保焊接質(zhì)量合規(guī)。

交付與售后的合規(guī)服務(wù)為用戶提供全程保障。油罐交付時，公司會向用戶提供完整的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、強度計算書、檢測報告等，確保用戶可順利辦理特種設(shè)備使用登記。同時，公司提供免費的安裝技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)，安排專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)油罐吊裝、基礎(chǔ)施工、管道連接等作業(yè)，確保安裝過程符合 GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等標準要求。售后方面，公司建立了 24 小時響應(yīng)機制，用戶遇到設(shè)備故障時，技術(shù)人員可在 48 小時內(nèi)到達現(xiàn)場（偏遠地區(qū) 72 小時內(nèi)）提供維修服務(wù)，同時定期為用戶提供設(shè)備維護保養(yǎng)指導(dǎo)，幫助用戶延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備長期合規(guī)運行。

多元應(yīng)用場景：定制化工藝適配不同需求

憑借靈活的工藝設(shè)計與可靠的產(chǎn)品性能，哈爾濱永堃金屬容器有限公司的 SF 雙層油罐已廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，通過定制化工藝調(diào)整，滿足不同場景的特殊需求，為用戶提供精準的儲油解決方案。

在城市加油站改造場景中，針對老舊加油站油罐更新需求，公司提供 “舊罐拆除 + 新罐安裝” 一體化服務(wù)，油罐設(shè)計充分考慮城市地下空間限制，采用緊湊型結(jié)構(gòu)，最小安裝直徑可控制在 2.6 米，適配大多數(shù)加油站的地下油罐池尺寸。同時，配備的智能泄漏監(jiān)測系統(tǒng)可與加油站現(xiàn)有管理平臺對接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，符合城市環(huán)保部門對加油站地下水污染防治的監(jiān)管要求，已在哈爾濱、長春、沈陽等東北城市的加油站改造項目中得到廣泛應(yīng)用。

在化工企業(yè)原料儲存場景中，針對化工企業(yè)儲存腐蝕性較強的石油化工原料（如甲醇、乙醇、煤油等）的需求，公司對 SF 雙層油罐進行定制化升級：內(nèi)罐防腐涂層選用耐化學(xué)品性能更優(yōu)的聚四氟乙烯（PTFE）涂層，耐溫范圍擴展至 - 20℃至 120℃，可耐受多種有機溶劑侵蝕；外罐則增加 1 層碳纖維增強層，進一步提升抗沖擊性能，適用于化工園區(qū)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，目前已為大慶油田、吉林石化等企業(yè)提供定制化儲油設(shè)備。

在物流園區(qū)與大型企業(yè)自備油庫場景中，針對用戶大規(guī)模儲油需求，公司可提供 50-200m³ 的大型 SF 雙層油罐，采用多罐并聯(lián)設(shè)計，配備集中式泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，可同時監(jiān)控多臺油罐的運行狀態(tài)。同時，油罐頂部設(shè)置便捷的人孔與檢修平臺，方便日常維護；底部采用條形基礎(chǔ)設(shè)計，適配物流園區(qū)硬化地面，無需復(fù)雜的地下基礎(chǔ)施工，大幅降低建設(shè)成本，已在順豐物流、京東亞洲一號等大型物流園區(qū)的自備油庫項目中投入使用。

作為 SF 雙層油罐領(lǐng)域的專業(yè)制造商，哈爾濱永堃金屬容器有限公司始終以 “合規(guī)為綱、質(zhì)量為本” 的理念推動工藝創(chuàng)新，通過符合國家標準的高品質(zhì)產(chǎn)品，為各行業(yè)用戶構(gòu)建安全、環(huán)保、高效的儲油體系。如需了解更多 SF 雙層油罐的產(chǎn)品參數(shù)、定制方案或案例詳情，歡迎聯(lián)系咨詢，共同探索儲油設(shè)備升級的更多可能，助力行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。